HL-FC耐壓式稱重給煤機是在電子皮帶秤的基礎(chǔ)之上結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐正壓給煤、計量、控制工藝的特殊需要而開發(fā)的一種集輸送、計量、控制、耐壓等多種功能為一體的嚴格密封耐壓式給煤設(shè)備。適用于有爐內(nèi)呈湍流場和快速床正壓流化床鍋爐要求的正壓型直吹式給料系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)簡單、維修方便并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、均勻、可靠的給煤。在整個運行過程中，不僅可對物料進進行稱量，顯示給煤量瞬時值、累計量。而且能將根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)指令自動調(diào)節(jié)給煤量，控制給煤率滿足鍋爐負荷的要求。能有效改善鍋爐物料流化狀況，負荷調(diào)節(jié)快，易于調(diào)節(jié)固體物料的比例、更方便控制鍋爐床溫，使燃料和脫硫劑混合更加充分，便于充分脫硫。連續(xù)給煤、稱重準確、工作穩(wěn)定、節(jié)能。它還可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)開環(huán)、閉環(huán)的流量控制及廠內(nèi)區(qū)域網(wǎng)絡(luò)管理。HL-FC型全封閉耐壓式稱重給煤機由封閉耐壓殼體、輸料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、跑偏報警系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及進出料裝置等構(gòu)成

主要技術(shù)性能： 

1．本系列產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)                                                      

（1）計量精度：±0.5%(可選±1.0%)

（2）膠帶寬度：400～2200mm

（3）輸送能力：1～250t/h

（4）皮帶載荷 20到500公斤/米

（5）輸送機長度 1600mm到16000mm（入料口到出料口中心距）可根據(jù)尺寸要求設(shè)計。

（6）調(diào)速范圍：0~0.2m/s(變頻無極調(diào)速)

（7）溫度控制：﹤120℃

（8）皮帶耐高溫：120℃～180℃（可選）

（9）狀態(tài)、報警等信號：無源、開關(guān)量信號

（10）電流輸出：4-20mA電流信號

（11）通訊接口：RS232或RS485C

（12）載荷傳感器 高精度壓力式應(yīng)變傳感器

2.主要特征                                                             

（1） 給煤機堅固的封閉外殼采用耐壓結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封嚴密可防止漏風(fēng)和煤粉外漏，并能經(jīng)得住0.35Mpa的壓力； 

（2）所有出軸點采用盤根密封，滿足設(shè)備承壓要求； 

（3）前后檢修門采用卡槽式結(jié)構(gòu)，檢查窗采用盲孔結(jié)構(gòu)連接，有效提高密封效果； 

（4）設(shè)有密封風(fēng)接口，采用多點式出風(fēng)結(jié)構(gòu)，提高密封效果，有效隔離熱風(fēng)； 

（5）給煤機為平托輥結(jié)構(gòu)，皮帶采用環(huán)形無接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40mm； 

（6）主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅(qū)動力強，防止皮帶跑偏； 

（7）從動滾筒采用腰鼓形以及自清潔結(jié)構(gòu)，能有效防止膠帶跑偏和粘煤現(xiàn)象； 

（8）給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃； 

（9）尾部滾筒采用螺旋式張緊結(jié)構(gòu)，機體外就能進行調(diào)節(jié)； 

（10）回程皮帶裝有重力式自動糾偏裝置，確保皮帶正常運行不跑偏； 

（11）主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部; 

（12）托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量

（13）給煤機兩端設(shè)有方便的檢修端門，帶有觀察窗； 

（14）給煤機機體上設(shè)有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換； 

（15）進口部分設(shè)有滑動調(diào)節(jié)式整形門，保證料流均勻； 

（16）掛碼校驗裝置，可在機體進行校驗。 

（17）速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帶打滑造成的誤差，增加速度傳感器的可靠性； 

（18）驅(qū)動電機連接方式：聯(lián)軸器直聯(lián)/鏈傳動/軸裝型。

可選設(shè)備                                                              

◆可選進料口閘門，可采用手動/電動驅(qū)動； 

◆可選卸料口閘閥，閘門型式采用快速關(guān)斷型，驅(qū)動方式為氣動或電動；

◆進料口按現(xiàn)場需要設(shè)計，滿足用戶特殊要求。

電氣控制系統(tǒng)                                                         

    給煤機電氣控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)給煤機給料裝置、清掃裝置、及各種附件的起停邏輯控制，各種檢測信號和輸入信號的采集以及各種輸出信號的輸出。

1.工作模式 

    （1） 電氣控制系統(tǒng)具有本地和遠程兩種工作模式：

    （2） 本地模式由操作員在現(xiàn)場進行操作控制，通常用于系統(tǒng)調(diào)試和維修。

    （3）遠程模式可通過遠程輸入設(shè)定信號實現(xiàn)給煤機的遠程自動控制，通常用于給煤機的正常運行。

2.控制箱安裝（兩種形式） 

    （1） 單機殼體安裝：給煤機電氣控制箱可以采用單機控制箱直接安裝在給煤機殼體上，控制箱內(nèi)包括變頻器和各種控制元件。

    （2） 集中控制室安裝：多臺給煤機可集中進行控制，控制柜分為儀表柜和變頻柜?？刂乒窨砂从脩粢蠓旁诂F(xiàn)場或控制室

稱重控制系統(tǒng)                                                    

    稱重控制系統(tǒng)主要由稱重托輥、測速傳感器及稱重控制器、自動校準裝置等組成。稱重托輥由兩個稱重傳感器直接支承，無中間聯(lián)接部件，測量精度高。稱重控制器根據(jù)設(shè)定給煤量通過變頻器控制電機速度，完成PID調(diào)節(jié)控制，從而達到定量給煤?？刂破黠@示瞬時流量、累計量以及設(shè)定點的差值和其它可選參數(shù)，同時指示各狀態(tài)和報警，并為遠程監(jiān)控提供輸出。

1.主要特點及特性                                                       

（1）   系統(tǒng)精度

稱重精度優(yōu)于±0.5%，控制精度優(yōu)于±0.25%; 

（2）   數(shù)字化儀表

提供無漂移的性能; 

（3）   自動調(diào)零

通過簡單的操作，儀表將自動計算并建立一新零點； 

（4）   多種校準方式

為用戶提供掛碼校驗、鏈碼校驗、電子校準和實物校準等多種自動校準方式; 

（5）   故障自診斷

可對多路稱重傳感器的故障進行自診斷;

（6）   數(shù)字信號輸入／輸出：

三路可編程的數(shù)字輸入使儀表接受來自各種外部設(shè)備開關(guān)量的輸入;

四路可編程的數(shù)字輸出（繼電器、無源觸點）信號用來提供各種信號輸出或觸發(fā)各種輔助設(shè)備; 

（7）速度輸入：來自測速傳感器的單路速度脈沖輸入; 

（8） 模擬信號輸入／輸出：

輸入：稱重傳感器的毫伏信號;（可選輸入兩臺電子秤信號輸入功能）

輸出：一路用于流量顯示的標準0~20mA或4~20mA電流輸出; 

（9）控制：一路PID調(diào)節(jié)控制輸出; 

（10）通迅：可選RS232或RS485通迅接口、PROFIBUS\ 現(xiàn)場總線接口。